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| Comment fabrique t'on la MARGARINE ? |
Aujourd'hui on va vous confie un secret professionnelle la fabrication de margarine , cette dernière s´effectue en système clos, dans de rigoureuses conditions d´hygiène.
Les processus de fabrication de la margarine
Le processus comprend les phases suivantes:
• Mélange et émulsification
• Brassage, refroidissement et cristallisation
• Maturation et emballage
MELANGE ET EMULSIFICATION
Nos margarines sont fabriquées avec des huiles alimentaires raffinées, des graisses et de l´eau. Nous mélangeons ces ingrédients dans des proportions exactement définies. Huiles et graisses sont sélectionnées de manière à conférer au produit fini les caractéristiques requises par son usage.
Les huiles et les graisses semi-liquides sont liquéfiées par échauffement. On ajoute au mélange les ingrédients liposolubles voulus - p. ex. des vitamines liposolubles et des émulsifiants.
Phase grasse
La phase grasse se compose de graisses végétales consistantes et d´huiles végétales, ainsi que, le cas échéant, d´un peu d´huile ou/ et de graisse hydrogénée. Cela afin d´assurer au produit la fermeté et la tartinabilité voulues à température ambiante.
La lécithine ou des émulsifiants spéciaux améliorent les caractéristiques de rôtissage. Le jaune tendre de la margarine vient du carotène (provitamine A). Des arômes naturels affinent le goût, des vitamines la rendent encore plus saine.
Les ingrédients de la margarine dans la phase grasse
• huile de tournesol
• huile de colza
• huile de palme
• huile de soja
• graisse de coco
• graisse de palmiste
• lécithine
• monoglycéride et diglycéride
• (émulsifiants)
• carotène
• vitamines A, D et E
• arômes
Indépendamment de cette phase, l´eau est mélangée à d´autres ingrédients.
Phase aqueuse
On ajoute un peu de sel et parfois de l´acide citrique à la phase aqueuse.
Le sel arrondit le goût; l´acide citrique règle le taux d´acidité, donne à la margarine un agréable goût frais et accroît sa longévité.
Les ingrédients de la margarine dans la phase aqueuse
• eau
• lait écrémé
• lait acidulé
• sel
• arômes
• acide citrique
La phase grasse liquéfiée à 60° C et la phase aqueuse sont transformées en émulsion par barattage, avec le concours d´un émulsifiant. Pour accroître la sécurité du produit, l´émulsion est pasteurisée à 80° C. Ensuite, elle est injectée sous haute pression dans le refroidisseur tubulaire.
BRASSAGE, REFROIDISSEMENT ET CRISTALLISATION
C´est ici qu´entre en jeu la pièce maîtresse de la fabrication de la margarine: le refroidisseur tubulaire. Cet appareil se compose de plusieurs cylindres réfrigérés (tubes de refroidissement) dans lesquels tournent des rouleaux munis d´un grattoir (cristallisateurs).
Lorsqu´elle traverse ces tubes réfrigérés à -20° C, l´émulsion se fige en une couche mince qui est raclée par le grattoir.
Selon les caractéristiques ou la consistance désirées, la margarine est recueillie et réinjectée - éventuellement plusieurs fois - dans le circuit "cristallisation et grattage".
MATURATION ET EMBALLAGE
Tube de repos
Pour poursuivre la cristallisation, la margarine est ensuite injectée pour 5 à 20 minutes dans un tube de repos.
Emballage
Ensuite, elle est moulée, coupée et emballée en mottes de 1 ou 5 kg ou en plaques de 2 kg. Les produits finis sont stockés pendant dix jours à 10° C, 17° C ou 23° C, pour maturation. Durant ce laps de temps, les cristaux deviennent plus gros - si la température est élevée - ou plus petits. Ensuite, la margarine prend le chemin des boulangeries, cuisines ou usines de produits alimentaires .
Les processus de fabrication de la margarine
Le processus comprend les phases suivantes:
• Mélange et émulsification
• Brassage, refroidissement et cristallisation
• Maturation et emballage
MELANGE ET EMULSIFICATION
Nos margarines sont fabriquées avec des huiles alimentaires raffinées, des graisses et de l´eau. Nous mélangeons ces ingrédients dans des proportions exactement définies. Huiles et graisses sont sélectionnées de manière à conférer au produit fini les caractéristiques requises par son usage.
Les huiles et les graisses semi-liquides sont liquéfiées par échauffement. On ajoute au mélange les ingrédients liposolubles voulus - p. ex. des vitamines liposolubles et des émulsifiants.
Phase grasse
La phase grasse se compose de graisses végétales consistantes et d´huiles végétales, ainsi que, le cas échéant, d´un peu d´huile ou/ et de graisse hydrogénée. Cela afin d´assurer au produit la fermeté et la tartinabilité voulues à température ambiante.
La lécithine ou des émulsifiants spéciaux améliorent les caractéristiques de rôtissage. Le jaune tendre de la margarine vient du carotène (provitamine A). Des arômes naturels affinent le goût, des vitamines la rendent encore plus saine.
Les ingrédients de la margarine dans la phase grasse
• huile de tournesol
• huile de colza
• huile de palme
• huile de soja
• graisse de coco
• graisse de palmiste
• lécithine
• monoglycéride et diglycéride
• (émulsifiants)
• carotène
• vitamines A, D et E
• arômes
Indépendamment de cette phase, l´eau est mélangée à d´autres ingrédients.
Phase aqueuse
On ajoute un peu de sel et parfois de l´acide citrique à la phase aqueuse.
Le sel arrondit le goût; l´acide citrique règle le taux d´acidité, donne à la margarine un agréable goût frais et accroît sa longévité.
Les ingrédients de la margarine dans la phase aqueuse
• eau
• lait écrémé
• lait acidulé
• sel
• arômes
• acide citrique
La phase grasse liquéfiée à 60° C et la phase aqueuse sont transformées en émulsion par barattage, avec le concours d´un émulsifiant. Pour accroître la sécurité du produit, l´émulsion est pasteurisée à 80° C. Ensuite, elle est injectée sous haute pression dans le refroidisseur tubulaire.
BRASSAGE, REFROIDISSEMENT ET CRISTALLISATION
C´est ici qu´entre en jeu la pièce maîtresse de la fabrication de la margarine: le refroidisseur tubulaire. Cet appareil se compose de plusieurs cylindres réfrigérés (tubes de refroidissement) dans lesquels tournent des rouleaux munis d´un grattoir (cristallisateurs).
Lorsqu´elle traverse ces tubes réfrigérés à -20° C, l´émulsion se fige en une couche mince qui est raclée par le grattoir.
Selon les caractéristiques ou la consistance désirées, la margarine est recueillie et réinjectée - éventuellement plusieurs fois - dans le circuit "cristallisation et grattage".
MATURATION ET EMBALLAGE
Tube de repos
Pour poursuivre la cristallisation, la margarine est ensuite injectée pour 5 à 20 minutes dans un tube de repos.
Emballage
Ensuite, elle est moulée, coupée et emballée en mottes de 1 ou 5 kg ou en plaques de 2 kg. Les produits finis sont stockés pendant dix jours à 10° C, 17° C ou 23° C, pour maturation. Durant ce laps de temps, les cristaux deviennent plus gros - si la température est élevée - ou plus petits. Ensuite, la margarine prend le chemin des boulangeries, cuisines ou usines de produits alimentaires .
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